河南二甲苯分離工藝詳解

　　河南二甲苯分離的方法可以用低溫結晶法、配合法、吸附法和磺化水解法等。過(guò)去用磺化水解法生產(chǎn)間二甲苯，已采用吸附法分離間二甲苯。吸附法用分子篩為吸附劑，可以進(jìn)行氣相吸附，也可以進(jìn)行液相吸附，其工藝分述如下：

　　一、吸附法：采用分子篩進(jìn)行液相吸附或氣相吸附，液相吸附以K-Ba-Y型為吸附劑，甲苯為解吸劑，在移動(dòng)床進(jìn)行連續吸附分離，操作溫度65～85℃，吸附劑與原料比不大于10，脫附劑與原料比大于5。氣相吸附也采用K-Ba-Y型分子篩為吸附劑，吸附溫度170～180℃，操作壓力為常壓。吸附分離法是近代分離二甲苯的新方法。

　　二、磺化水解法：將混合二甲苯經(jīng)精餾切取130～140℃餾分，再加硫酸磺化，反應溫度80～90℃，反應時(shí)間3.5h，然后分出磺化二甲苯，再經(jīng)水解、蒸餾，切取140～150℃餾分而得成品。該方法對設備腐蝕嚴重，并有較多的三廢，僅能小規模生產(chǎn)，因此被吸附法所取代。

　　三、制的二甲苯的方法有多種，二甲苯生產(chǎn)廠(chǎng)家常常用上述磺化水解法與吸附法進(jìn)行分離。

　　定期排查泄漏點(diǎn)。加強現場(chǎng)監控，要確保熱載體系統完好不漏，定期排查設備的腐蝕滲漏情況，發(fā)現滲漏及時(shí)檢修。因此，熱載體系統要合理設計，使用中要定期檢測設備壁厚和耐壓強度，并在設備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。

　　避免氧化。由于溶劑二甲苯在熱載體中高溫運行的情況下易于發(fā)生氧化反應，造成劣化變質(zhì)，所以通常對設置的高溫膨脹槽進(jìn)行充氮保護，確保熱載體系統的封閉，避免與空氣接觸，延長(cháng)使用壽命。

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