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制造質(zhì)量分析控制解決方案

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背景

在工業(yè)制造企業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型落地實(shí)施的關(guān)鍵時(shí)期，企業(yè)正面臨著產(chǎn)品質(zhì)量全過程管控范式重構(gòu)的機(jī)遇與挑戰(zhàn)。隨著市場(chǎng)產(chǎn)品升級(jí)至“質(zhì)量主權(quán)”競(jìng)爭(zhēng)，傳統(tǒng)抽樣檢驗(yàn)和事后糾偏為主的質(zhì)量管理已無法滿足高端市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品一致性、質(zhì)量可追溯性的嚴(yán)格要求。因此，構(gòu)建全鏈路生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的數(shù)字化質(zhì)控體系，成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量突破、構(gòu)建強(qiáng)大產(chǎn)品力的關(guān)鍵。

業(yè)務(wù)痛點(diǎn)

質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)滯后

質(zhì)量過程控制不足，問題事后分析，風(fēng)險(xiǎn)大。

檢測(cè)覆蓋不全

多為抽檢，無法全量參數(shù)覆蓋。

根因無法診斷

缺乏質(zhì)量關(guān)鍵影響參數(shù)的識(shí)別，質(zhì)量排查優(yōu)化改進(jìn)無抓手和依據(jù)。

追溯成本高昂

未形成全過程的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理與因素分析鏈路，質(zhì)量追溯慢、成本高。

解決方案

基于數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的智能化質(zhì)量控制方法：利用大數(shù)據(jù)、機(jī)器學(xué)習(xí)等智能化算法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量關(guān) 鍵影響參數(shù)的識(shí)別、控制推薦、質(zhì)量根因分析以及質(zhì)量預(yù)測(cè)等應(yīng)用。充分利用產(chǎn)品生產(chǎn)過程及質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果等各類數(shù)據(jù)，替代傳統(tǒng)主觀判斷過程，實(shí)現(xiàn)更及時(shí)、精準(zhǔn)、高效的質(zhì)量控制。
面向研制的全過程產(chǎn)品質(zhì)量管控應(yīng)用：實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)中參數(shù)設(shè)定的效率優(yōu)化、生產(chǎn)執(zhí)行側(cè)的精準(zhǔn)控制以及交付檢驗(yàn)側(cè)的查漏補(bǔ)缺，全面控制產(chǎn)品生產(chǎn)制造全過程質(zhì)量。
構(gòu)建全方位的一體化質(zhì)量控制與優(yōu)化體系：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量現(xiàn)狀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、質(zhì)量原因及影響動(dòng)態(tài)分析，產(chǎn)品質(zhì)量提前預(yù)測(cè)及預(yù)警，提供集監(jiān)控、分析、預(yù)警的一體化質(zhì)量服務(wù)。